消防水帶一次成型、二次成型工藝

    消防水帶一次成型是指襯里（或覆蓋層）材料由一組擠出機通過特別設計的模 頭擠出涂覆 在 織物層內外，然后往涂覆好的半成品中注入一定壓力的蒸汽進行熱硫化或熱粘合。

    對于一般有襯里 水帶，要先將襯里（或覆蓋層）材料擠出成軟管，再牽引到織物層中，然后注入一定壓力的蒸汽進行熱硫化或熱粘合。對于雙面膠水帶，則需要先將覆蓋層軟管牽引到織物層中進行熱硫化或熱粘合，然后通過特殊的翻帶機將與織物層粘合好的軟管翻到織物層外部，這樣織物層就在軟管內部，此時再把內襯軟管牽引到織物層中，通蒸汽進行熱硫化或熱粘合，此種方法為二次成型法。

工藝流程

    一次成型工藝流程可分為襯里（或覆蓋層）材料制備、織物層圓織、內外層共擠、覆蓋層軋孔、熱硫化（或熱粘合）、冷卻、裁斷收卷工序，具體流程如圖１所示。

    二次成型工藝根據水帶結構不同而有所不同。

①無涂層 水帶生產工 藝流程為 襯里材料制備、襯里擠出軟管、織物層圓織、軟管穿入織物層、熱硫化（或熱粘合）、冷卻、裁斷收卷。

②有涂層水帶生產工藝在裁斷收卷前，增加一道涂層工序。

③滲漏水帶（即濕水帶）在裁斷收卷前，增加一道帶體穿孔工序。

④雙面膠水帶增加翻帶、覆蓋層軋孔工序。